在數字經濟與實體經濟快速融合的今天，中國制造業的數字化轉型正在全面提速。從制造到運營管理，數字化技術已經滲透到企業的方方面面；與此同時，在生態環境日益惡化、環境資源約束日益突出的壓力下，2021年10月24日，黨中央、國務院印發了《關于全面準確全面落實新發展理念做好二氧化碳排放峰值碳中和工作的意見》。在“雙碳”目標的指引下，制造業正在加速綠色低碳轉型。
面對這一趨勢，廊坊華安汽車裝備有限公司作為國內集設計、RD、驗證、裝備制造于一體的綜合性企業，也在積極探索行業數字化轉型，全面擁抱智能制造、綠色制造。
隨著汽車工業新型現代化的趨勢，華安汽車加強了科技成果轉化能力，擁有大量專業的RD人員，具有較強的自主設計和驗證RD的能力，具備與汽車工廠同步開發的能力。但在快速發展的同時，華安汽車也面臨著全行業存在的管理問題:
一是基礎數據不統一；工藝數據“兩張皮”，一套給技術部，一套給生產部；各部門材料名稱不統一，經常出錯；一些材料甚至沒有編碼，導致業務處理和交付之間的困難。
其次，企業繁重的生產任務和復雜的品種給倉儲和生產帶來很大的壓力，同時由于車間加工中的管控和員工計件工資的核算工作量大，生產數據收集困難。汽車零部件生產質量跟蹤管理的要求也對裝配和附件的管理以及車間現場物料的批次數據收集提出了挑戰。
三、計件工資數據收集:生產一線工人計件工資統計的產品成本計算與員工個人收入密切相關。每周工作票1000張左右，統計維度很多。要保證時間、工種、數量的準確輸入。工作量大，難度大。如果出現滯后或輸入錯誤，生產就無法得到有效控制，員工的積極性就會受到影響。
第四，成本控制，華安汽車作為汽車零部件行業企業，無論是外部供應鏈要求，還是自身管理強化，對精細化成本管理的需求都很強烈。
面對上述挑戰，華安聚焦管理數字化轉型和工廠智能化轉型兩個方面，全面推進企業轉型升級。經過多方比較，最終選擇華為云作為數字化轉型的合作伙伴。同時，華安通過華為云市場購買了暢捷通的T+云一體化解決方案，為轉型增添了翅膀。
華安汽車通過華為云、暢捷通T+云一體化解決方案的應用，不僅打破了部門信息壁壘，實現了數據協同，還大大提高了工作效率，降低了管理成本，從而從以下幾個方面提升了華安汽車的整體管理能力。
1.有效解決編碼不一致問題，降低庫存成本15%。
在ERP系統的實施過程中，項目組不僅對產品和物料進行了整理和統一，還對上千種配件進行了整理，在PDM中形成了多層次的BOM結構，從而構建了華安汽車的信息編碼體系。通過PDM接口，實現了ERP數據的集成。其他主檔案可以多源申請、統一格式、單源審批、基于角色的維護。多源申請:所有部門均可申請新代碼；統一格式:統一領料操作；審批來源一:最終判定在技術部，其中質量、財務、銷售、采購、生產管理共同參與確認；基于角色的維護:系統信息維護，不同部門的屬性信息分別維護，各部門負責，解決了部門間物料編碼不一致的問題，大大減少了因物料編碼不一致而產生的各種誤差，平均加快庫存周轉3天，降低庫存成本15%。
2.車間票證條碼現場管理，提高物料流通效率。
根據生產訂單進行物料交付，實現物料的精準交付；根據生產訂單和發料單生成工序工作票，從注塑、噴涂、鍍鋁工序到最終合格產品入庫。同時每批物料轉移，工作票同步轉移，實現“貨卡實時記錄”；質量跟蹤方面，訂單行對應工作票，設備號、訂單號、加工團隊、工人、缺陷原因代碼等重要信息。都是全程記錄的，這樣每批產品的質量都可以全程追溯。此外，還為車間員工的身份設置了識別條形碼。工作人員工作證用條形碼識別工作人員信息，在需要記錄工作人員信息的地方可以掃描條形碼，避免人工輸入的低效和出錯的可能。
通過物料條碼的應用，加快了物料入庫的速度，解決了準確性的問題。通過手持PDA掃碼上報，提高了車間的生產效率，解決了各種統計問題。產品的平均生產周期從32小時減少到25小時。
3.精準的計件工資管理，讓工資能夠快速準確的發放。
通過使用工序條碼，在生產線上加工工序的同時，掃描工作票，記錄工作量，集產品流轉、人員記錄、工作量記錄于一體，簡化了重復性的工作錄入流程，還可以第一時間記錄件數，節省時間，管理規范，計件準確。
同時，通過流程梳理與信息系統管理相結合，配合生產現場的條碼設備，在生產流通的各個環節進行掃描，準確快速地將所有信息掃描到系統中，可以保證多維度信息的準確性，隨時在系統中獲取生產人員的最新工作進度。
通過工藝條碼的應用，解決了手工計件的難題。原來需要5個統計員加班的事情，現在只需要一臺電腦和一個統計員就可以完成。車間員工不再需要催促統計員檢查他們自己的件數。他們可以通過各種PDA和PC終端自行查詢，從而減少各種糾紛的發生。
4.精細化過程成本管理，建立全面的成本管理體系。
現在，在生產現場設置了一個信息終端，它用自己的條形碼信息進行掃描?？梢栽谲囬g查詢個人計件工資，簡化流程，隨時查詢。遇到什么問題可以及時解決。一方面，人力資源部門可以高效便捷地統計工資，個人可以自行查詢計件工資，減少計件工資的統計糾紛。另一方面，可以使績效依據準確，準確記錄生產成本，提高企業績效管理水平。
通過梳理流程，準確記錄生產中所有與成本相關的環節，全體員工一致配合成本相關工作，規范了從計劃、人力資源到車間管理的業務數據和業務流程；在成本分配中，不同產品的成本分配方法可以更準確地計算小批量產品的成本，避免小批量產品成本虛高，有效地作為不同產品后續業務投入的依據；從訂單成本的成本核算到過程成本核算，建立了更加精細的企業全面成本管理體系。
華安汽車總經理張秀敏對華為云及T+云生產一體化方案的高效應用深感受益并給予高度評價。她說，產品質量是企業的生命，核心技術是企業發展的基石。華為云與T+云生產一體化方案的應用，直接減少了庫存資金的占用，提高了生產效率，降低了人力資源成本，為華安汽車的發展提供了有力支撐。
華安汽車勇挑數字化管理轉型重擔，推動智慧企業架構優化升級，服務經濟社會高質量發展，助力國家實現quot雙碳quot目標。
華安汽車將繼續與華為云在相關數字化智能轉型領域的深度合作。積極推動華安汽車在智力金融、智力供應鏈、智力生產、智力人力等方面的轉型升級。將華安汽車打造成華為云在數字智能領域的行業標桿。為廊坊開發區的經濟發展做出貢獻。
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