近日，2022世界智能制造大會發布“智能制造標桿企業”名單，中國一汽榮膺。其紅旗繁榮工廠不僅達到了4級成熟度標準的要求，還以3.93分的好成績入選了2022年智能制造標桿企業。

紅旗繁榮工廠占地面積75.5萬平方米，建筑面積43.5萬平方米，年標準生產能力24萬輛。是現代化、智能化、綠色化的標桿工廠。工廠融合先進的生產工藝和技術，堅持“新高貴、新精致、新情懷”的設計理念，遵循“精益生產”和“質量第一”的原則，不斷提升紅旗品牌的競爭力，推動汽車產業轉型升級。

主焊接線

基于5G時代，紅旗繁榮工廠引入了智能中控系統，擁有沖壓、焊接、涂裝、總裝、電池電驅動五個車間，連接百萬個數據采集點，實時采集和監控設備數據，并基于人工智能算法對設備進行預測性維護，可以在設備出現故障前進行預警。同時，將海量數據導入統一數據中心，自動生成數據API服務，可隨時調取，為制造的各個環節提供重要參考。

頂蓋組件

紅旗繁榮工廠集成了大量新技術和制造工藝，實現了多項國內乃至全球首創。其中，沖壓車間從物流、生產環境、生產工藝、零部件質檢等維度實現全過程的質量控制。例如，在高柔性鈑金的清洗加工工藝方面，工廠采用“干式+濕式真空清洗+涂油”多種組合工藝，實現柔性高效的鈑金清洗，營造清潔精益的生產環境；焊接車間充分應用激光焊接、在線質量監控等技術，從生產工藝、質量過程追溯、關鍵工序防錯等方面，實現全新的質量控制理念，打造高質量、高柔性、數字化、智能化的生產環境。涂裝車間在生產過程中嚴格控制防腐、封閉、面漆噴涂的各項質量參數，提高車輛的耐久性和封閉性。其中，模塊化整流電源和超高泳透電泳涂裝技術的應用，可使車身防腐性能達到3年不生銹、10年不穿孔的最高防腐級別；在總裝車間應用質量預測、監控和追溯系統，首次搭建工藝端電器功能測試平臺，以用戶為中心進行智能感知和智能駕駛的持續改進，充分保障整車智能駕駛、智能享受和智能控制的質量，提升整車功能性和安全性；電池電動車車間采用智能自動裝配、電芯分揀自動檢測等技術，實現關鍵工序100%防錯、100%數據采集，打造核“芯”動力。

最終檢驗線

隨著全新紅旗H5、紅旗HQ9等一系列重磅車型的推出，紅旗繁榮工廠將繼續發揮標桿作用，引領行業發展，助力“中國制造”走向“中國制造”。

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